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汽车发动机变速箱清洁度测试检测仪器清洗萃取

主要用户全体: 发动机缸体厂变速箱壳体厂 以及大型零部件厂(可非标定制) 同时也适用需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件,广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。目前jyblu-766L清洁度测试检测仪器,清洗萃取设备已广泛应用与发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂等零部件及总成清洁度检测。

产品介绍
jyblu-766L清洁度测试检测仪器试样清洗萃取设备
 
 
主要用户全体:
发动机缸体厂变速箱壳体厂 以及大型零部件厂(可非标定制)
同时也适用需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件,广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。目前jyblu-766L清洁度测试检测仪器,清洗萃取设备已广泛应用与发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂等零部件及总成清洁度检测。
jyblu-766L清洁度测试检测仪器,清洗萃取设备主要功能介绍
 
设备功能简介:
设备可集成压力喷射清洗、超声波小件清洗、灌流清洗及清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,
实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,
清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;颠覆传统手工人力清洗检测的方式,
规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立,内置空气层流系统,
净化清洗操作环境,并在人员操作面配置风幕隔离系统,有效隔离清洗区和外部环境,为清洗检测
搭建一个洁净的操作平台。设备运转动力源为220V交流电源(动力源持续稳定,洁净安全,无机械旋转磨损器件,
不会污染清洗液,保证清洗液压力、流量、温度稳定,可连续不间断运转。存储清洗液容器材质为304不锈钢
(无玻璃/高硼硅酸盐等易碎品)安全可靠、坚固稳定,内外精抛,可拆卸清洗。
设备工作压力状态实时显示,清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴,可快速方便的清洗零件内腔通道、
盲孔、及整体表面的,广泛应用于各种金属制造业清洁度检测。
所提供的自动清洗过滤设备满足ISO16232-2007,VDA19,GB/T3821-2005等国际及国内标准,满足大众、
通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
工作台四周最大程度实现密闭空间减少环境对其的污染,同时防止清洗液飞溅,工作台连接已有的排气管路、
具有空气净化功能。清洗操作室材质:304镜面不锈钢、操作符合人机工程。
设备可选配微小零件专用超声波清洗区,主要针对螺丝,螺栓,轴承等微小零件进行超声清洗,采集清洁度数据。
洗液的更换及加注过程:清洗液的更换方便,设置有液位装置,液位过低或过高设置的报警装置,
且积液方式由传统的真空积液改成气动集液,避免传感器损坏后液体溢出导致的真空泵短路,
大大提高设备安全性和可靠性。
自动且高效的系统解决方案系统流程化,简化清洁度检测的步骤提高工作效率,部件多采用品牌产品,
清洗液容积可视化,高效HEPA空气过滤器,符合14644-123标准的ISO 5级清洗室,集成自动四壁自清洗功能,
自洁净度达到0.3mg,三级清洗剂过滤设计,保证清洗液洁净度。
滤膜架采用气缸控制,一键拆装,避免人手直接触碰滤膜,便捷性更强。
检测参考标准QCn29008•13-91:汽车产品质量检验清洁度评定方法
GB/T 3821-2005:中小功率内燃机清洁度测定方法
ISO 16232-2007:Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
JB/T 6002-2007:涡轮增压器清洁度极限值及测定方法
ISO 18413-2002:Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components—
 Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
ISO 4406-1999:Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination
 by solid particles
ASTM D2276-00:Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line
Sampling
CES 16599:Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境.

主要功能介绍
1、压力喷射清洗 利用清洗区域内的压力清洗对接口,根据预设的参数,清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪,按照清洗规程,人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力0-0.8Mpa可调。
2、超声清洗区(选配)  配超声波清洗槽,采用28KHz和40KHz双频设计,兼具超强清洗和精细功能,交替使用清洗更彻底;适合不同材质物件的清洗,做到一机多用;根据预设的参数,主要对螺丝,螺栓,轴承等微小零件进行超声清洗,采集清洁度数据 。
3、在线过滤制样 清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器,可实现同步自动清洗过滤制样,及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置,可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜,可根据客户要求进行配置,设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒,使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上,更精准的进行图像扫描及分析。
4、设备自清洗 设备在检测零件清洁度前,需要先进行自身清洁度检测,自洁净度合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备自洁净度指标为小于等于0.3mg。
5、循环精滤清洗剂 设备使用清洁度专用清洗液,清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体,清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物,设备集成自动精密过滤清洗液功能,保证清洗液在清洗零件前是洁净的,自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
6、添加清洗剂/更换清洗剂 设备内部一次装载容量25L;配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加,用户可根据清洗检测需求,酌情选择添加量,清洗液需要更换时,选择对应控制按钮,打开清洗液排液口自动排出废液。
7、清洗参数调整 参照不同清洁度检测标准采用程序控制调整清洗洗时间、清洗喷射压力、清洗时间、喷射流量及超声频率,根据产品的清洁度检测萃取规程,自动控制清洗过程,以达到不同要求产品的清洗萃取。
 8、辅助照明 工业级防爆LED辅助照明灯,节能环保、安全可靠,防护等级IP67。
 9、清洗液体循环过滤功能区 设备使用清洁度专用清洗液,清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体,清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物,设备集成自动精密过滤清洗液功能,清洗液经由三级串联过滤装置,第一级采用1μm孔径、第二级采用0.45μm孔径;第三级采用0.2μm孔径;清洗液回收采用多级滤芯过滤,经过多级滤芯过滤后,保证清洗液在清洗零件前是洁净。
10、三级自动过滤萃取装置 一键式自动装取滤膜,采用三层自动过滤萃取装置,可同时放置三级不同孔径的滤膜,以便分级收集不同大小的杂质,让其杂质尽可能不会因杂质数量多而产生杂质堆积,使其更均匀的分布在各滤膜上,以便于更精准的进行颗粒度图像分析,方便大小颗粒的尺寸测量、不同等级颗粒数的统计分析工作。
 
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